SLX Mould Design Maker Manufacturing Medical Customize Nylon Service ABS Precision Plastic Molding Parts Plastic Injection Mold
Plastic mould making is the process of creating a customized tool or mold used in plastic injection molding.Plastic mould making is an important aspect of modern manufacturing and is used in various industries, from automotive to consumer products.
- Place of Origin:Guangdong, China
- Brand Name:SLX
- Model Number:Custom Mold
- Shaping Mode:Plastic Injection Mould
- Product Material:Steel
- Product:Household Appliance
- Product Name:Plastic Injection Mold
- Material Experience:ABS/PA66/PC/ASA/TUP/POM/Acetal/Acetron
- Mould material:P20/718/738/NAK80/S136/2738/2316
- Application:Injection Molding Plastic Parts
- Surface treatment:Polish. Etched. Texture
- Size:Customized Size
- Mould Life:300000-500000 Shots
- Cavity:Single Cavity Multiple Cavity
- Runner:Hot Runner Cold Runner
- Drawing Format:3D.STP. STEP . IGS . PRT . X_T
Plastic Injection Moulds
Mould Precision: +/- 0.01mm
Molding Parts Tolerance: +/- 0.02mm
Mould Life: 50-500K shots
Maximum Mould Sizes: 1-1.5 M
Mold Building Lead Time: 15-30 Days
Annual Capacity: 500 Sets
Surface Finish: Polishing/EDM Finish/Texture/Sand Blasting/MT/YS/SPI
Mold Steel: 718, 718H, 738, SKD-61, S136, S136H, NAK-80 Heat Treatment
Injection Molding Plastic Parts
POM, PMMA, PA6, PA66, PVC, PET, PP or Fireproof/Fibered,
Molding Tolerance: 0.02mm -0.05mm
Surface Finish: Texture, Sand Blasting, MT/YS, Smooth,
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Technique
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Injection Mould & Injection Molding Plastic Parts: Insert, Bi-color, IML
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Service
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Mold, Injection, Printing, Painting, Plating, Assembly One-Station
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Mould Materials
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P20, H13, 718, 718H, NAK80, S136, SKD61,SKD11 etc.18~56 HRC
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Plastic Raw Materials
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ABS, PP, PC, PS, PPS, PE, PU, PVC, PA6, PA66, TPU, POM, PBT, HIPS, PMMA ect.
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Mold Hot Treatment
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Quencher, Nitridation, Tempering,etc.
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Mould Base
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Standard mould base,LKM, HASCO, S50C ect.
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Mould Precision
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±0.01mm/0.1mm
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Molding Parts Tolerance
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±0.02mm -0.05mm
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Cavity Number of Mold
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Single Cavity, Multiple Cavity or One Mold with Different Products
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Runner System
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Hot Runner, Cold Runner with Full Automaticity(YUDO/HASCO)
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Gate Type
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Pin Point Gate, Side Gate, Slim Gate, Tunnel Gate, Banana Gate
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Sliding Block
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Design According to Your Parts Stucture
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Clamp Forces
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from 80 Ton to 560 Ton
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Maximum Mould Size
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2,000*1,500*1,000mm
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Maximum Mould Weight
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5800g/13 Pound
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Ejection System
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Motor/hydraulic cylinder/stripping plate/angle pin/ejecting block,etc
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Cooling System
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Water Cooling or Beryllium Bronze Cooling
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Mould Standard
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HASCO,DME, MasterFlow standard.or according to custom's request
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Design Software
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UG, PROE, CAD, CAXA, SOLIDWORK, PRESSCAD, ect.
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Drawing Format
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we accept DXF,DWG,IGS,STP,SIDPRT,X_T and so on
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Injection Mould Life
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50,000-5,000,000 times shots
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Surface treatment of Mould
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Mirror Polishing, Texture/Graining,Sand Blasting,MT/YS/SPI,Words Corrosion
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Surface Treatment of Products
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Texture, Silk Printing, Spraying/Coating, Frosted surface, Polishing, Plating
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Color
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Black/White/Colourful/Transparent/Semi-transparent, PANTONE or RAL
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Design Time
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Within 3 days(Generally)
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Mould Production Cycles
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15-60 Days, On Basis of the Difficulty Level
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Plastic Products Production Cycles
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7-15days
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Parts Application
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Exterior, Structural, Functional for Household applicance, Vehicle, Medical
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Q1: Ich brauche ein Zitat. Was sollen wir tun? Welche Informationen sollte ich Ihnen zur Anfrage geben?
A: Erstens, wenn Sie 2D/3D-Zeichnungen oder echte Muster mit Ihren speziellen Anforderungen wie Material, Toleranz, Haltbarkeit und Oberflächenbehandlungen haben, senden Sie uns bitte. Auch beraten ihre Nachfragemenge. Wir können eine gewöhnliche Skizze mit den kritischen Abmessungen des Produkts erstellen und 3D-Datendateien für Ihre Bestätigung senden. Zweitens wird unser Senior-Engineering-Team beginnen, zu studieren und zu bewerten. Unser Verkaufsteam wird mit Ihnen diskutieren, um sicherzustellen, dass alle Details klar sind. Schließlich sollten Sie beraten, dass Sie Ihre Formen wegversenden oder in unserer Fabrik produzieren möchten. Dann geben wir Ihnen das Angebot und Berichte mit Machbarkeit und unseren Vorschlägen.
Q2: Bietet Ihr Unternehmen Design-Service? Ich habe eine Idee für ein neues Produkt, weiß aber nicht, ob es hergestellt werden kann. Können Sie mir helfen?
A: Absolut ja, wir können. Wir besitzen ein Designteam und arbeiten immer gerne mit potenziellen Kunden zusammen, um die technische Machbarkeit Ihrer Idee oder Ihres Designs zu bewerten und die Beratung zu Materialien, Werkzeugen und wahrscheinlichen Einrichtungskosten miteinander zu diskutieren.
Q3: Welche Art von Formen machen Sie? Bieten Sie neben dem Formservice auch Massenmengenproduktion oder OEM-Service an?
A: Wir machen hauptsächlich Kunststoffspritzguss und alle Arten von Spritzgussteilen. Wir können nicht nur Formenbau, sondern auch Massenproduktion und OEM-Service für Ihre Endprodukte anbieten. Wir haben eine Formwerkstatt und besitzen 30 Spritzgießmaschinen sowie viele Post-Processing-Produktionslinien und Montagelinien, um die Qualität und Lieferung durch uns selbst zu steuern. Unser Service umfasst Formdesign & -herstellung, Materialkauf, Spritzguss-Service und Post-Processing-Technologie. Niedriges MOQ und große Auftragsquantität sind beide annehmbar.
Q4: Ich habe beschlossen, mit meinem Projekt fortzufahren. Wie lange dauert es, um meine Teile oder Proben zu erhalten?
A: Es kann 3-6 Wochen dauern, bis das Formwerkzeug hergestellt ist, abhängig von der Komplexität des Teils und der Anzahl der Hohlräume (einzeln oder mehrfach). Nachdem wir die endgültige Genehmigung des neuen Werkzeugs von Ihnen erhalten haben, können Sie die Lieferung der ersten Schussteile innerhalb von 3-5 Tagen für Ihre Genehmigung erwarten. Probe ist verfügbar und frei.
Q5: Was ist die Qualitätssicherung, die Sie zur Verfügung gestellt haben und wie steuern Sie Qualität?
A: Etablierte ein Verfahren, um Produkte in allen Phasen des Herstellungsprozesses zu überprüfen – Rohstoffe, Prozessmaterialien, Fertigwaren usw. Außerdem haben wir ein Verfahren entwickelt, das den Inspektions- und Teststatus aller Artikel in allen Phasen des Herstellungsprozesses identifiziert.
