Plastic injection molded parts are components manufactured through the plastic injection molding process. They can be used in a variety of applications ranging from automobiles and medical devices to consumer goods and electronics.

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slx-mo-nm-043

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$5000.00 - $10000.00 / piece

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Plastic injection molded parts are components manufactured through the plastic injection molding process. They can be used in a variety of applications ranging from automobiles and medical devices to consumer goods and electronics.

Place of Origin:Guangdong, China
Brand Name:SLX
Model Number:slx-mo-nm-043
Shaping Mode:Plastic Injection Mould
Product Material:metal, ABS/PA66/PP/PC/PMMA/PSU/PCTG/TPE/TPU/PBT
Product:Household Appliance
Product Name:Injection Plastic Household Mould
Mould material:P20/718/738/NAK80/S136/2738/2316
Application:Household Product Mold
Surface treatment:Polish. Etched. Texture
Size:Customized Size
Mould Life:300000-500000 Shots
Cavity:Single Cavity Multiple Cavity
Runner:Hot Runner Cold Runner
Drawing Format:3D.STP. STEP . IGS . PRT . X_T

Products Description

Automotive plastic injection molding shapes thermoplastics into precision parts (e.g., bumpers, dashboards) via high-pressure molds, ensuring lightweight durability, mass efficiency, and safety/eco compliance. ABS plastic molding involves drying pellets, injecting at 200-250°C under pressure, and cooling to create durable, heat-resistant parts (e.g., automotive trims, electronics). Ensures precision, glossy finishes, and compliance with industry standards. Plastic injection molding for medical parts uses medical-grade polymers and cleanroom processes to produce high-precision, sterile components (e.g., surgical tools, implant housings), ensuring compliance with ISO 13485/FDA standards. Design plastic parts for injection molding with uniform wall thickness, draft angles, and ribs to optimize functionality, manufacturability, and cost-efficiency for automotive/electronics applications. Plastic injection mold parts: cavity/core (shaping), gate (material entry), runner (flow path), ejector pins (part removal), cooling channels (temp control). Ensures precision and efficiency. Injection-molded plastic parts commonly classify under HS code 3926.90 (other plastic articles). Specific codes vary by material, application (e.g., automotive/electronics), and regional customs rules. Confirm with local authorities for compliance. Plastic injection molding machine parts (e.g., injection/clamping units, screw, mold) ensure precision, durability, and high-volume efficiency for automotive/electronics component production.

Note: Our products are customizable, allowing customers to modify the main data according to their requirements

Plastic Injection Moulds

Injection Mold Experience: 16+ Years
Mould Precision: +/- 0.01mm
Molding Parts Tolerance: +/- 0.02mm
Mould Life: 50-500K shots
Maximum Mould Sizes: 1-1.5 M
Mold Building Lead Time: 15-30 Days
Annual Capacity: 500 Sets
Surface Finish: Polishing/EDM Finish/Texture/Sand Blasting/MT/YS/SPI
Mold Steel: 718, 718H, 738, SKD-61, S136, S136H, NAK-80 Heat Treatment

Injection Molding Plastic Parts

Injection Molding Tonnage: 35-650 Ton

One-Station: Mold/Injection/Painting/Plating/Assembly

Material: Hard Plastic: ABS, PC, PPS,
POM, PMMA, PA6, PA66, PVC, PET, PP or Fireproof/Fibered,

Soft Plastic: TPU/TPE/TPR
Molding Tolerance: 0.02mm -0.05mm
Surface Finish: Texture, Sand Blasting, MT/YS, Smooth,

Glossy, Spraying, Plating

Parts Types: IML Injection/Insert Injection/OverMolding/Bi-color

Molding

Color:Black/White/Colourful/Transparent/Semi-transparent

Technique	Injection Mould & Injection Molding Plastic Parts: Insert, Bi-color, IML
Service	Mold, Injection, Printing, Painting, Plating, Assembly One-Station
Mould Materials	P20, H13, 718, 718H, NAK80, S136, SKD61,SKD11 etc.18~56 HRC
Plastic Raw Materials	ABS, PP, PC, PS, PPS, PE, PU, PVC, PA6, PA66, TPU, POM, PBT, HIPS, PMMA ect.
Mold Hot Treatment	Quencher, Nitridation, Tempering,etc.
Mould Base	Standard mould base,LKM, HASCO, S50C ect.
Mould Precision	±0.01mm/0.1mm
Molding Parts Tolerance	±0.02mm -0.05mm
Cavity Number of Mold	Single Cavity, Multiple Cavity or One Mold with Different Products
Runner System	Hot Runner, Cold Runner with Full Automaticity(YUDO/HASCO)
Gate Type	Pin Point Gate, Side Gate, Slim Gate, Tunnel Gate, Banana Gate
Sliding Block	Design According to Your Parts Stucture
Clamp Forces	from 80 Ton to 560 Ton
Maximum Mould Size	2,0001,5001,000mm
Maximum Mould Weight	5800g/13 Pound
Ejection System	Motor/hydraulic cylinder/stripping plate/angle pin/ejecting block,etc
Cooling System	Water Cooling or Beryllium Bronze Cooling
Mould Standard	HASCO,DME, MasterFlow standard.or according to custom's request
Design Software	UG, PROE, CAD, CAXA, SOLIDWORK, PRESSCAD, ect.
Drawing Format	we accept DXF,DWG,IGS,STP,SIDPRT,X_T and so on
Injection Mould Life	50,000-5,000,000 times shots
Surface treatment of Mould	Mirror Polishing, Texture/Graining,Sand Blasting,MT/YS/SPI,Words Corrosion
Surface Treatment of Products	Texture, Silk Printing, Spraying/Coating, Frosted surface, Polishing, Plating
Color	Black/White/Colourful/Transparent/Semi-transparent, PANTONE or RAL
Design Time	Within 3 days(Generally)
Mould Production Cycles	15-60 Days, On Basis of the Difficulty Level
Plastic Products Production Cycles	7-15days
Parts Application	Exterior, Structural, Functional for Household applicance, Vehicle, Medical

Q1: Ich brauche ein Zitat. Was sollen wir tun? Welche Informationen sollte ich Ihnen zur Anfrage geben?

A: Erstens, wenn Sie 2D/3D-Zeichnungen oder echte Muster mit Ihren speziellen Anforderungen wie Material, Toleranz, Haltbarkeit und Oberflächenbehandlungen haben, senden Sie uns bitte. Auch beraten ihre Nachfragemenge. Wir können eine gewöhnliche Skizze mit den kritischen Abmessungen des Produkts erstellen und 3D-Datendateien für Ihre Bestätigung senden. Zweitens wird unser Senior-Engineering-Team beginnen, zu studieren und zu bewerten. Unser Verkaufsteam wird mit Ihnen diskutieren, um sicherzustellen, dass alle Details klar sind. Schließlich sollten Sie beraten, dass Sie Ihre Formen wegversenden oder in unserer Fabrik produzieren möchten. Dann geben wir Ihnen das Angebot und Berichte mit Machbarkeit und unseren Vorschlägen.

Q2: Bietet Ihr Unternehmen Design-Service? Ich habe eine Idee für ein neues Produkt, weiß aber nicht, ob es hergestellt werden kann. Können Sie mir helfen?

A: Absolut ja, wir können. Wir besitzen ein Designteam und arbeiten immer gerne mit potenziellen Kunden zusammen, um die technische Machbarkeit Ihrer Idee oder Ihres Designs zu bewerten und die Beratung zu Materialien, Werkzeugen und wahrscheinlichen Einrichtungskosten miteinander zu diskutieren.

Q3: Welche Art von Formen machen Sie? Bieten Sie neben dem Formservice auch Massenmengenproduktion oder OEM-Service an?

A: Wir machen hauptsächlich Kunststoffspritzguss und alle Arten von Spritzgussteilen. Wir können nicht nur Formenbau, sondern auch Massenproduktion und OEM-Service für Ihre Endprodukte anbieten. Wir haben eine Formwerkstatt und besitzen 30 Spritzgießmaschinen sowie viele Post-Processing-Produktionslinien und Montagelinien, um die Qualität und Lieferung durch uns selbst zu steuern. Unser Service umfasst Formdesign & -herstellung, Materialkauf, Spritzguss-Service und Post-Processing-Technologie. Niedriges MOQ und große Auftragsquantität sind beide annehmbar.

Q4: Ich habe beschlossen, mit meinem Projekt fortzufahren. Wie lange dauert es, um meine Teile oder Proben zu erhalten?

A: Es kann 3-6 Wochen dauern, bis das Formwerkzeug hergestellt ist, abhängig von der Komplexität des Teils und der Anzahl der Hohlräume (einzeln oder mehrfach). Nachdem wir die endgültige Genehmigung des neuen Werkzeugs von Ihnen erhalten haben, können Sie die Lieferung der ersten Schussteile innerhalb von 3-5 Tagen für Ihre Genehmigung erwarten. Probe ist verfügbar und frei.

Q5: Was ist die Qualitätssicherung, die Sie zur Verfügung gestellt haben und wie steuern Sie Qualität?

A: Etablierte ein Verfahren, um Produkte in allen Phasen des Herstellungsprozesses zu überprüfen – Rohstoffe, Prozessmaterialien, Fertigwaren usw. Außerdem haben wir ein Verfahren entwickelt, das den Inspektions- und Teststatus aller Artikel in allen Phasen des Herstellungsprozesses identifiziert.

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